流動棚メーカーの選び方と主要5社の特徴を徹底比較

流動棚メーカーの種類と特徴・選び方を徹底比較

電気代ゼロで収納量が2倍になる棚が、あなたの倉庫を無駄にしています。

流動棚（フローラック）の仕組みと先入れ先出しの関係

流動棚（フローラック）とは、棚の段に傾斜とローラーを組み合わせた構造を持つラックシステムです。棚の後方から荷物を投入すると、ローラーと重力の力で自然に手前側へ滑り出てくる仕組みになっています。電力をまったく使わずに動作するため、ランニングコストがゼロという点が大きな特長です。

この構造が生み出す最大のメリットが、FIFO（先入れ先出し）の自動化です。最初に補充した荷物が必ず先に取り出される状態が保たれるため、食品・飲料の賞味期限管理や、医薬品のロット管理といった場面で非常に効果的です。

補充とピッキングの作業場所も完全に分離されます。つまり補充は棚の後方、取り出しは棚の前方、と役割がはっきり分かれるわけです。これにより、補充作業中でも別のスタッフがピッキングを続けられるため、作業の「待ち時間」がゼロになります。

固定ラックとの違いを整理すると次の通りです。

| 比較項目 | 流動棚（フローラック） | 固定ラック |
|---|---|---|
| 先入れ先出し | ✅ 自動で実現 | ❌ 手作業で管理が必要 |
| 通路スペース | ✅ 少なくて済む | ❌ 前後で通路が必要 |
| 電力 | ✅ 不要 | ✅ 不要 |
| 収納密度 | ✅ 固定棚比で最大2倍 | 標準 |
| 導入コスト | ❌ やや高め | ✅ 安価 |

導入する価値が高い現場はどこかというと、出荷頻度が高い商品、賞味期限や製造ロットの日付管理が必要な商品、ピッキング作業が多い倉庫の3つに当てはまる場合です。これらが条件です。

オカムラの用語集では「日付や賞味期限管理が必要な商品の保管に適している」と明記されており、業界標準の定義としても流動棚＝FIFO管理というイメージが浸透しています。

参考：流動棚（流動ラック）の定義 | オカムラ 物流システム用語集

流動棚メーカーの種類と主要5社の比較一覧

流動棚を取り扱うメーカーは国内に複数存在しますが、それぞれの得意領域や製品の特徴が大きく異なります。まず全体を俯瞰するために、代表的な5社の特徴を比較した一覧を確認しておきましょう。

| メーカー名 | 主な製品 | 対応荷重 | 得意な業界 | 特徴 |
|---|---|---|---|---|
| 🏢 株式会社オカムラ | ライトスルーラック / パレットフローラック | 小〜中型 | 医薬品・食品・物流 | 軽量ケース向けが充実。DPS（デジタルピッキング）連携に強い |
| 🏭 三進金属工業 | ライブストレージ / フローティングストレージ | 中〜大型 | 食品製造・冷凍倉庫 | 安全設計と老舗の実績。冷凍・冷蔵対応品が豊富 |
| 🔧 日本ファイリング | ニューマ・スルーII | 中〜大型 | 飲料・自動車部品・製薬 | 水平式流動棚の独自機構。スペースを最大50%以上削減 |
| 🔩 浅香工業 | ケースフローラック（15型・23型） | 中型 | 一般倉庫・物流センター | シンプル設計で低コスト導入が可能。500kg/段に対応 |
| 🚀 ダイフク（Daifuku） | シャトルラックL（電動台車式） | 大型 | 大規模物流センター | 電動台車式でAGV連携も可能。高度な自動化に対応 |

それぞれの製品の特徴を補足します。まずオカムラの「ライトスルーラック」は、1段あたり最大250kgに対応し、ホイールの取り外しが58mmピッチで可能な設計です。医薬品や食品など日付管理が厳しい倉庫で多く採用されています。

三進金属工業の「フローティングストレージ」は、食品メーカーであるマンナンライフの工場にも納品実績があります。特に冷凍・冷蔵環境への対応製品が豊富な点が他社との差別化ポイントです。これは使えそうです。

日本ファイリングの「ニューマ・スルーII」は1984年に開発された水平式流動棚の先駆け的製品です。傾斜を使わずに水平搬送を実現し、荷崩れや荷傷みのリスクが低い独自の機構を採用しています。固定ラック比で最大2倍以上の収納効率を誇るとされており、スペース削減効果が高い点が評価されています。

浅香工業のケースフローラックは「15型」と「23型」の2ラインナップがあり、15型はローラー長1,517mm、23型は2,237mmに対応します。最大積載量は500kg/段・3,000kg/間口と、コストパフォーマンスに優れたシンプル設計が特長です。

ダイフクの「シャトルラックL」は他の4社とは性質が異なる電動台車式の製品です。先入れ先出しに加え、AGV（無人搬送車）との連携や大規模自動化にも対応しており、導入規模が数千万円以上になる大手物流センター向けの選択肢です。

参考：水平式パレット流動棚 ニューマ・スルーII | 日本ファイリング株式会社

流動棚の主要な種類と用途別の使い分け方

流動棚は構造によって大きく「傾斜式（ケースフロー型）」と「水平式（パレットフロー型）」の2種類に分けられ、さらにそれぞれに電動タイプが存在します。用途に合わせて正しく選ばないと、導入後に「思ったより使いにくい」という事態になりかねません。

まず傾斜式流動棚（ケースフロー型）は、段ボールやオリコン（折りたたみコンテナ）などケース単位の荷物を対象とした中軽量タイプです。1段あたりの積載量は製品によって異なりますが、一般的に100〜500kgの範囲が中心で、手作業でのピッキングがメインの現場に向いています。補充は棚の後方から、ピッキングは棚の前方からと完全に動線が分かれるため、複数人が同時作業しても干渉しません。

次に傾斜式のパレットタイプは、パレットごと棚に保管してフォークリフトで出し入れするタイプです。1パレットあたり最大1,000kgに対応する製品もあり、段数を重ねることで高さ方向にも有効活用できます。飲料・食品・自動車部品といった重量物の大量保管に向いています。

水平式流動棚は、日本ファイリングの「ニューマ・スルーII」が代表格です。傾斜を使わないため荷崩れリスクが低く、不安定な形状の荷物や高価な商品を保管する場合に特に有効です。ただし駆動にエアシリンダーを使用するため、電力・エア配管が必要になる点は注意が必要です。

電動台車式（シャトルラック型）は、ダイフクのシャトルラックLに代表されます。レール上を電動台車が走行してパレットを自動格納・搬送するシステムで、人が倉庫内を歩く距離をほぼゼロにできます。モノタロウの物流拠点でも類似システムが導入されており、1日の歩行距離10kmを超えていた作業が解消された事例があります。

それぞれの使い分けをまとめると以下の通りです。

- 日付管理・ピッキング中心の現場 → 傾斜式（ケースフロー型）
- パレット単位の大量保管・重量物 → 傾斜式パレットタイプ
- 荷崩れリスクを抑えたい高付加価値品 → 水平式（ニューマ・スルーIIなど）
- 大規模自動化・省人化を目指す現場 → 電動台車式（シャトルラックLなど）

選ぶ際の第一歩は荷物の重量とサイズの確認です。これが基本です。

参考：保管・ピッキング効率をアップする傾斜式流動棚とは | 物流倉庫プランナーズ

流動棚の導入コストとDPSシステム連携という意外な活用法

流動棚を導入する際に多くの人が気にするのが費用感です。製品の価格はメーカー・仕様によって「応相談」となっているケースが大半ですが、一般的な相場感として傾斜式の中軽量タイプ（ケースフロー型）は1スパンあたり数十万円規模、パレットタイプや水平式になると数百万円以上になることも珍しくありません。電動台車式（シャトルラック型）に至っては、システム全体で数千万円単位の投資になる場合もあります。

ここで見落とされがちなのが「電気代ゼロ」という優位性です。傾斜式の流動棚は重力だけで荷物を流すため、電力を一切消費しません。倉庫内に数十スパンの棚を設置しても、ランニングコストに電気代は加算されないということです。長期的な視点で計算すると、初期費用が高く見えてもトータルコストが固定棚より安くなるケースがあります。

導入時の注意点は次の3点が特に重要です。

- ローラーの選定：取り扱う荷物の底面材質・形状に合ったローラー径・ピッチを選ばないと、荷物が途中で止まったり流れすぎたりします
- 傾斜角度の設定：一般的な傾斜角度は3〜5度程度が目安ですが、荷物の重量・底面の摩擦係数によって調整が必要です
- ストッパーと安全ガード：手前の荷物が勢いよく飛び出さないよう、ストッパーの設置は必須です

意外に知られていない活用法が「DPS（デジタルピッキングシステム）との連携」です。中軽量タイプの傾斜式流動棚の棚前面には、数字や色で取り出し場所を示すデジタル表示器を設置できます。WMS（倉庫管理システム）から指示を受けたデジタル表示器が光り、作業者は光った場所から取り出すだけでピッキングが完了します。この仕組みにより、ピッキングのミス率が大幅に下がることが現場実績で確認されています。

実際に、あるメーカーの物流拠点では通常の棚からフローラックに切り替えた後、1時間あたりの仕分け処理数が20%以上向上したとされています。人件費の削減効果を加味すると、投資回収期間が想定より早まるケースも報告されています。意外ですね。

導入を検討する場合は、まず取り扱い製品の重量・サイズ・ピッキング頻度を整理したうえで複数メーカーに見積もりを依頼し、設計提案を比較するのが確実な進め方です。

参考：流動棚（ケースフローラック）製品情報 | 浅香工業株式会社

流動棚メーカーを選ぶ際の比較ポイントとよくある失敗例

流動棚のメーカーを選ぶ際に重要なのは「製品スペック」だけでなく「アフターサポートと設計提案力」も含めた総合的な評価です。メーカー選定で後悔しないためのポイントを整理します。

まず最初に確認すべきは対応荷重と荷物のサイズ適合性です。たとえば浅香工業のケースフローラックは最大500kg/段ですが、これはローラー2本あたり30kg/300mmという条件のもとで成立します。箱の底面サイズがローラーピッチと合わない場合、荷物が安定して流れないという問題が起きます。これは注意が必要です。

次に確認したいのが冷凍・冷蔵環境への対応可否です。食品倉庫では常温・冷蔵・冷凍とゾーンが分かれている場合がほとんどです。三進金属工業のように冷凍対応品を標準ラインナップとして持つメーカーと、別途相談が必要なメーカーとでは、見積もり・納期に大きな差が生まれます。

増設・拡張の容易さも重要な選定基準です。オカムラのライトスルーラックはホイールが58mmピッチで着脱できる設計で、棚板を増設したり取り外したりする際のメンテナンス性が高く評価されています。一方、特殊設計のカスタム品は拡張時に同一メーカーへの依存度が高くなる点も念頭に置いておく必要があります。

よくある失敗パターンを確認しておきます。

- ❌ 荷物の流れる向きを確認せずに設置してしまった → 倉庫レイアウトと補充・取り出しの動線が合わず、かえって作業効率が低下した事例があります
- ❌ 傾斜角度を固定にしてしまった → 保管品が切り替わったとき、新しい荷物の重量・形状に合わず流れが止まるトラブルが発生
- ❌ 最安値のメーカーを選んだ → ローラーの耐久性が低く、1〜2年で交換が必要になり、ランニングコストが想定を超えた

メーカーを比較する際には、カタログ上のスペックだけでなく実績のある業界・導入事例を確認するのが最も確実です。三進金属工業のように食品製造実績が豊富なメーカーは食品工場向き、日本ファイリングのように自動車部品メーカーへの納入実績が多いメーカーは重量・異形物対応に強いといった傾向があります。

複数社から見積もりを取るとき、比較すべき項目は金額だけではありません。レイアウト設計の提案内容、設置後のアフターメンテナンス対応、ローラー交換などの消耗品コストまで含めて判断することが、長く使える流動棚選びにつながります。

参考：グラビティラック（流動ラック）の仕組み・種類・メーカーまとめ | INVITIN'

FLOW RACK フローラック (ブラック)