
リーマドリルは、ドリルで開けた穴を高精度に仕上げるための精密工具です。JIS(日本工業規格)では、リーマの種類を材料・表面処理、構造、取り付け方法、機能または用途の4つに分類しています。
リーマの主な種類
リーマの構造は、刃部とシャンク部から成り、シャンクにはストレートタイプとテーパータイプがあります。テーパーシャンクは工作機械の主軸に直接取り付けられる特徴があります。
リーマ加工の精度を高めるためには、正しい使用方法を理解することが重要です。以下に、高精度加工を実現するためのポイントをまとめます。
適切な下穴加工
リーマ加工の成功は、適切な下穴の準備から始まります。下穴径は、リーマ径よりわずかに小さくする必要があります。
正しい取り付けと芯出し
リーマは真っ直ぐに取り付け、芯ずれがないようにすることが重要です。
適切な切削条件の設定
リーマ加工では、適切な回転速度と送り速度の設定が重要です。
切削油の適切な使用
リーマ加工では、切削油の役割が非常に重要です。
正しい使用方法を守ることで、穴の真円度、表面粗さ、寸法精度が向上し、高品質な仕上がりを実現できます。
リーマの性能を維持し、長寿命化を図るためには、適切なメンテナンスが不可欠です。以下に、リーマのメンテナンス方法と寿命を延ばすためのコツをご紹介します。
日常的なメンテナンス
寿命を延ばすための工夫
再研磨のタイミングと方法
リーマは摩耗すると加工精度が低下するため、適切なタイミングでの再研磨が重要です。
再研磨の際は、リーマの特性を理解した専門業者に依頼することをお勧めします。特にバックテーパーを考慮した再研磨が重要で、これにより工具寿命を延ばすことができます。
リーマ加工では、様々なトラブルが発生する可能性があります。ここでは、一般的なトラブルとその対策方法を解説します。
表面粗さの悪化
原因 | 対策 |
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リーマの刃先が摩耗している | リーマを再研磨または交換する |
切削油の供給不足 | 十分な量の適切な切削油を供給する |
切削速度が高すぎる | 切削速度を下げる(材質に適した速度に調整) |
穴径精度の不良
原因 | 対策 |
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リーマの取り付け不良 | 正確に芯出しを行い、しっかり固定する |
下穴の精度不良 | 下穴加工の精度を向上させる |
リーマの摩耗 | 適切なタイミングで再研磨または交換する |
バリの発生
原因 | 対策 |
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リーマの刃先が鈍化している | 鋭利な刃先に再研磨する |
送り速度が不適切 | 適切な送り速度に調整する |
被削材の特性 | バリ取り工程を追加する、または面取りリーマを使用する |
リーマの破損
原因 | 対策 |
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切削抵抗が大きい | 適切な切削条件(速度・送り)に調整する |
被削材に硬化部がある | 事前に硬化層を除去する |
切りくずの詰まり | 切削油の供給を増やし、定期的に切りくずを除去する |
切りくずの詰まり
原因 | 対策 |
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リーマの溝形状が不適切 | 切りくず排出性の良いリーマを選択する |
切削油の不足 | 十分な量の切削油を供給する |
送り速度が速すぎる | 適切な送り速度に調整する |
トラブルが発生した場合は、原因を特定し、適切な対策を講じることが重要です。また、予防的なメンテナンスと適切な使用方法を心がけることで、多くのトラブルを未然に防ぐことができます。
リーマは高価な工具であるため、摩耗したからといって簡単に廃棄するのではなく、再研磨やリサイクル、改造によって有効活用することが可能です。ここでは、リーマの新たな活用方法について紹介します。
リーマの再研磨による再生
摩耗したリーマは、専門の再研磨業者に依頼することで、新品同様の性能に回復させることができます。
リーマの改造事例
使用済みのリーマは、形状を変更することで別の用途に活用できます。
リーマのダウンサイジング
摩耗によって寸法が小さくなったリーマは、一回り小さいサイズのリーマとして再利用できます。
リーマのリサイクルによるメリット
リーマのリサイクルや改造は、専門知識と技術が必要なため、専門業者に相談することをお勧めします。適切な改造により、工具の価値を最大限に引き出し、生産性向上とコスト削減を同時に実現することができます。
リーマのリサイクルと改造事例についての詳細情報
リーマドリルは、適切なメンテナンスと活用方法を知ることで、その価値を最大限に引き出すことができる精密工具です。正しい知識と技術を身につけ、工具寿命の延長と加工精度の向上を実現しましょう。