現場作業熱中症対策従事者向け物流業界安全管理

現場作業熱中症対策

現場作業熱中症対策の法的義務と基準値

2025年6月から物流業界を含む全業種で熱中症対策が法的義務となり、WBGT（暑さ指数）28度以上または気温31度以上の環境で連続1時間以上の作業を行う場合に対策実施が必要となりました 。WBGT値は気温・湿度・輻射熱を総合した暑さ指数で、気温だけでは把握できない真の熱中症リスクを示します 。
参考）https://lplanners.jp/blog/gimuka_netyusyou/

 

物流センターや倉庫では、同じ気温32.5℃でも湿度が42%と56%では熱中症搬送者数が50人から94人へと約2倍に増加した実例があり、湿度管理の重要性が証明されています 。JIS規格（JIS B 7922:2023 CLASS1.5）に準拠したWBGT測定器を使用し、作業開始前と2時間ごとの定期測定、3年間の記録保管が法的義務として求められます 。
参考）https://colorful-career.jp/media/contents/guide-preventing-heatstroke-transportation-industry/

 

違反した場合は6か月以下の懲役または50万円以下の罰金が科されるため、企業は確実な対策実施体制の構築が不可欠です 。測定値が基準値を超えた際の作業制限・休憩延長の対応手順も事前策定し、現場管理者への周知徹底が求められます。

現場作業における冷却設備導入と環境改善策

物流倉庫の広大な空間では従来の空調システムでは効率が悪いため、大型シーリングファンによる空気循環が効果的で、1台で直径7-10m範囲をカバーできます 。スポットクーラーは移動可能で柔軟な配置ができ、作業エリア限定で冷房効果を発揮するため、コストを抑えた効果的な対策として注目されています 。
参考）https://products.kanaden.co.jp/labo/heatstroke-prevention/factory/

 

業務用除湿機により湿度60%以下を維持することで体感温度を大幅に低下させることができ、密閉された空間で熱がこもりがちな倉庫内では特に重要な対策となります 。金属製屋根を使用している倉庫では、屋根散水システムの導入により表面温度を15-20℃低下させることが可能で、自動制御システムで外気温30℃以上時に作動させます 。
参考）https://www.gc-select.com/blogs/safety/heatstroke_logistics

 

ミストファンの設置により局所的に温度と湿度を同時に調整でき、作業者の近くに配置することで直接的な冷却効果を得られます 。これらの設備は組み合わせることでより高い効果を発揮し、比較的導入しやすい費用対効果の高い対策として多くの物流現場で採用されています。

現場作業者向け個人用熱中症対策装備

空調服（ファン付き作業着）は腰元の小型ファンから外気を衣服内に取り込んで風を循環させ、体温上昇を抑制する効果があり、物流現場での長時間作業に適しています 。冷却ベストは保冷剤や水で直接体を冷やすため、空調服と併用することで冷却効果を倍増させることができます 。
参考）https://www.kuchou-fuku.com/blog/ice-vest/

 

ネッククーラーは冷凍庫で冷やした専用保冷剤（ジェル）を首に巻くことで効果的に体温を下げることができ、90gの冷却ジェル容量により3-4時間の持続効果が期待できます 。ペルチェ式冷却ベストはバッテリーを電源として半導体熱電素子により継続的に冷却効果を発揮し、首や脇をピンポイントで効率よく冷やします 。
参考）https://item.rakuten.co.jp/aubeshop/hms027/

 

吸汗速乾性のあるインナーウェアと通気性の良い作業服を組み合わせることで、汗の蒸発を促進し体感温度を下げる効果があります 。これらの個人装備は作業内容や環境に応じて選択し、複数を組み合わせることで総合的な熱中症対策として機能します。
参考）https://www.twinkle-world.co.jp/column/6394/

 

現場作業での水分補給と栄養管理システム

効果的な水分補給では、単なる水分摂取だけでなく、経口補水液や塩分タブレットによるミネラル補給が重要で、物流現場では職長が作業者に直接イオン飲料を配布する取り組みが実施されています 。1日2回の体調チェック記録簿を全作業員が記入する運用により、ある物流企業では過去3年間で熱中症による救急搬送をゼロにした実績があります 。
参考）https://www.jniosh.johas.go.jp/announce/2022/open2022/noborito/heat/pdf/heat_01.pdf

 

コンクリート打設などの現場から離れることができない作業状況では、作業継続中でも水分補給を行える体制作りが必要で、こまめな声かけと強制的な休憩取得の仕組みが求められます 。冷水機やスポーツドリンクの常備に加え、作業開始前の十分な水分摂取、作業中の15-30分間隔での定期的な水分補給スケジュールの確立が効果的です 。
参考）https://www.ne-ketsu-book.com/example/distribution-warehouse.html

 

塩飴やタブレットなどでナトリウム・カリウムなどの電解質を適切に補給することで、発汗による体内バランスの崩れを防止し、熱中症の発症リスクを大幅に軽減できます 。管理者は作業者の水分摂取状況を定期的に確認し、体調に応じた個別対応を行う体制構築が重要です。

現場作業における独自の予防的労務管理手法

物流現場特有の対策として、フォークリフト専用クーラー「COOLEX-Vシリーズ」などの車両内温度管理システムの導入により、運転席での長時間作業における熱中症リスクを効果的に軽減できます 。荷積み・荷下ろし作業では作業時間短縮と遮熱対策を組み合わせ、直射日光を避けるテント設置や作業タイミングの調整が重要です 。
参考）https://logipoke.com/column/NettyushoTaisaku-Unsou

 

早朝・夕方の涼しい時間帯への作業シフトを実施する「早出・早帰り」制度により、最も暑い日中の作業時間を削減し、作業員の体力消耗を最小限に抑えることができます 。シャッター開閉頻度の管理により倉庫内の熱気流出を調整し、機械稼働による湿気蓄積を防止する環境制御も効果的な対策となります 。
参考）https://www.g-career.net/columns/detail/198

 

定期的な熱中症予防教育と症状認識訓練により、初期症状への早期対応能力を向上させ、重篤化防止に繋げる人材育成システムの構築が長期的な安全確保に不可欠です 。これらの独自手法は従来の一般的な対策に加えて実施することで、物流業界特有のリスクに対応した総合的な熱中症対策として機能します。
参考）https://live-air.jp/column/2318/